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      超硬磨料怎么選用合適的砂輪

      2020-08-24 08:28:00
      對不同的工件材料、不同的加工要求,應選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料,不同牌號砂輪的磨削比可能相差2~5倍,因此要選用合適的砂輪。
      金剛石砂輪是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的最佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化,所以它不適于 磨削鋼料。CBN的硬度稍次于金剛石,但它的熱穩定性好(能耐1300℃~1400℃高溫),它不象金剛石那樣在高溫中會分解,即氧化和石墨化,與鐵族元 素化學惰性大,熱導率高(是剛玉的46倍),用其制作的砂輪壽命長(可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上),是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承 鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的最佳磨具。
      超硬磨料砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨;金屬結合劑砂輪用于切入磨削、光學曲 線磨床的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽,也適用于電解磨削;陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高,形狀保持性好,耐用度高,易于修整,砂輪使用壽命 長,并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性,耐熱、耐油、耐酸堿的侵蝕,可適應各種磨削液,磨削成本低,因而目前已成為高效、高精度磨削的首選磨具;電鍍 砂輪適于高速精磨和成形磨,也適于孔的高效磨削(濕磨)和在坐標磨床上使用;釬焊砂輪適于超高速磨削。
      必須指出,不同牌號的磨料,因制造工藝不同,其晶體形態、顆粒形狀也不同,而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性,應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削 方式,選擇不同的磨料。如用于高效、高精度磨削的陶瓷結合劑砂輪,可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料,如DeBeers公司生產的PDA型(人造金剛石品 種)及ABN800型(CBN品種)或其他類似性能的牌號。
      超硬磨產表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補強增韌,減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用,可提高砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種,應根據結合 劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣,如RVD-Cu、CBN-Cu;濕磨選用鎳衣,如RVD-Ni、CBN-Ni。當前,鍍 覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等,由單一鍍層發展到復合鍍層,并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。
      起硬磨粒砂輪的濃度不能選得太低,高濃度可帶來高的磨削比,200%濃度的超硬磨料砂輪實際上是一種以超硬磨料為輔料的普通砂輪,一般不推薦命名用。目 前,高速高效磨削均采用較高濃度,陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度高效磨削均采用較高濃度,陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上,如進口配套的陶 瓷CBN砂輪,其濃度一般均為175%~200%。
      砂輪的硬度等級表示了結合劑對磨料把持力的大小。砂輪硬度均勻和穩定及硬度高低的合理選擇,是保證磨削質量的重要前提。國外超硬磨料砂輪一般有3~7個硬 度等級可供選擇,但我國生產的超硬砂輪都不標硬度等級,GB6409中也未規定相應標準,故質量不易保證,給用戶帶來不便,亟待補充與完善。
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